Prispôsobenie formy podošvy si vyžaduje rôzne vzory kvôli rôznym materiálom. Medzi nimi sú najpoužívanejšie formy RB, EVA, TPR a ďalšie hlavné materiály. Vo všeobecnosti forma na topánky patrí do vstrekovacej (vstrekovacej) formy, existujú určité výnimky, ako napríklad výrobný proces CMEVA je kombináciou vstrekovania a lisovania za studena a súčasťou použitia vyfukovania. Pleseň na topánky sa zvyčajne vzťahuje na športovú obuv a plážovú obuv, papuče, gumené topánky a iné plesne na obuv, medzi ktoré patrí predovšetkým športová obuv.
Dizajn formy na podrážku je mimoriadne dôležitým článkom v procese výroby formy na podrážku. Proces navrhovania formy podošvy sa delí hlavne na:
1. Vývoj verzie, hlavne určiť matricu, tvar dosky, krivku bočnej steny atď
2. Nakreslite 2D technické výkresy
3. Zostavte 3D modely
4. Napíšte CAM programy
5. Jemné rezbárske spracovanie drevenej formy
6. Potvrdenie úpravy drevenej formy
7. Odstráňte formu, budú rôzne materiály od seba, aby sa otvorila forma
8. Zmršťovacia forma, miera zmršťovania rôznych materiálov je rôzna, najmä miera zmršťovania IMEVA musí zvážiť svoju inú šírku a hrúbku a nastaviť inú mieru zmršťovania
9. Celú sadu dajte do sériovej výroby
10. spracovanie celého súboru výroby drevených foriem
